粉末涂料的发展始于上世纪五十年代初期，于1952年发明了乙烯类树脂（PVC）的热塑性粉末涂料。随后聚乙烯（PE）、尼龙等热塑性粉末涂料相继问世。五十年代后期，研发出了热固性环氧粉末涂料，但由于分散均匀程度过差，性能并不理想。直到1962年，在英格兰和荷兰的实验室开发了挤出工艺，从而改善了其分散均匀性差的问题，该工艺沿用至今，依然是粉末涂料的最主要的生产工艺。早期的粉末涂料涂装是使用流化床装置，先将被涂工件预热，热工件在流化床中将雾化的粉末粒子熔结粘附于表面形成一定厚度的粘附层，再经烘烤熔融流平，形成连续的涂膜。1962年，第一台用于有机粉末涂料的静电涂装设备在法国诞生，这一发明对于高装饰性的热固性粉末涂料的使用和发展起到了关键作用，使得粉末涂料的涂层达到了“薄涂”的目的，而且涂层更加均匀。不仅如此，这一发明还给今后的美术型粉末涂料品种的开发和使用奠定了基础。随着粉末涂料装的日益发展，便会出现需要脱漆的情况。所谓脱漆，即指出除涂膜的过程，因有一些因涂装质量不良，或者在搬运过程中造成涂膜损坏，需要重新涂装；还有对涂装吊具、挂钩等的清理，都会遇到脱漆的问题。虽然与粉末涂料供应商无多大关系，但是的确困扰着一部分喷涂企业的难题。专家介绍一些厂家目前使用的方法，以期抛砖引玉。
粉末涂料脱漆可以分为两种情况：一种是将失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择，比如一些家具喷涂，下线时如果出现砂粒，则可以在出现砂粒处打磨光滑，重新喷涂。另一种是完全将基体表面的涂膜脱去，直至露出基材底材。如一些高档家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。专家介绍说，粉末涂料脱漆的有效方法通常有机械法、高温分解、化学法。机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起涂膜的无焰燃烧。热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质(如砂)作为热传递介质，将燃气--空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。
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